沸石轮转RTO是一种结合了吸附、脱附以及氧化焚烧的一种设备。是目前为止治理VOCs较为完善的一种设备。那么RTO转轮工艺流程是怎样的呢？
沸石转轮浓缩加焚烧主要分为沸石浓缩和RTO焚烧两部分，RTO转轮工艺首先是通过沸石转轮吸附大风量喷漆室废气中的低浓度VOC，然后采用小风量高温气体将吸附在沸石转轮上的VOC脱附出来，形成小风量高浓度的VOC气流，然后通过引风机将脱附后的高浓度有机蒸汽送到RTO，有机蒸汽中的苯系物、烷烃类分子在RTO内被高温氧化成CO2和H2O，达到净化有机蒸汽的目的。

RTO转轮工艺流程：吸附阶段、脱附阶段、RTO燃烧阶段、沸石转轮恢复阶段。

沸石转轮实际上是个浓缩装置，把低浓度大风量废气里的废气分子捕捉、富集到沸石上面。当脱附时就能用很小的热风从沸石中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的高浓度小风量的废气就可直接进入RTO蓄热式焚烧炉进行高温焚烧。

转轮浓缩区分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区域连续运行。低浓度、大风量的VOCs废气经预处理后，送入浓缩转轮的处理区。在处理区，VOCs被转轮中的沸石（沸石分子筛）吸附除去，洁净废气经过烟囱达标排放，吸附于沸石（沸石分子筛）上的VOCs被RTO(RCO)送入的热气脱附，脱附出的高浓度小风量有机废气被送入RTO或RCO中进行燃烧，被分解为CO2和H2O。

RTO转轮工艺是传统吸附法与高温氧化法相结合的一种经典工艺，选用吸附、脱附效果好的材料，将大风量、低浓度的VOCs 气体，经过吸附材料吸附后，VOCs 富集在吸附材料上，再采用高温脱附的方式，将吸附材料上的VOCs 脱附下来进行热力分解。